Jak wygląda proces anodowania aluminium?
Stal jest wdzięcznym materiałem do obróbki. Cechuje się niezwykłą wytrzymałością i plastycznością pozwalającą wykorzystać ją w wielu dziedzinach przemysłu ciężkiego (konstrukcje stalowe, urządzenia techniczne) mechanicznego (części maszyn) oraz budowniczego. Jednak, chcąc otrzymać produkt o wysokich parametrach odpornościowych, stal należy właściwie zabezpieczyć przed korozją.
Jednym ze sposobów na podniesienie właściwości wytrzymałościowych jest chromowanie techniczne. Jako specjaliści w tej dziedzinie, chcemy dziś przybliżyć wam ten proces, aby ukazać, na czym polega fenomen materiałów chromowanych.
Jakie właściwości ma chrom?
Chrom, jako taki jest materiałem trudnościeralnym, który stosuje się do pokrywania różnych materiałów, przedmiotów technicznych wyprodukowanych ze stali, miedzi, mosiądzu czy innych stopów metali. Celem chromowania technicznego, zwanego inaczej chromowaniem twardym jest zwiększenie odporności antykorozyjnej materiałów oraz ich ogólnych parametrów technicznych, głównie polegających na zwiększeniu ich twardości, czyli odporności na zużycie. Co istotne, chromowanie twarde można wykonywać na różnych przedmiotach, pokrywając je warstwą chromu różnej grubości, w zależności od przeznaczenia i rodzaju materiału.
Gdzie znajduje zastosowanie chromowanie techniczne?
Pokrycie metalu bądź tworzywa sztucznego warstwą chromu sprawia, że dane materiały są bardziej odporne na czynniki zewnętrze, cechuje je lepsza termika i odporność na korozję. Z tego względu chromowanie twarde spotyka się w takich przedmiotach jak:
-
cylindry silników spalinowych,
-
pierścieni tłokowych,
-
tłoczyska: podnośników, pras hydraulicznych, siłowników,
-
przyrządy pomiarowe,
-
sprawdziany,
-
narzędzia,
-
matryce,
-
tłoczniki,
-
części pracujące w agresywnym środowisku chemicznym.
Jak wygląda proces chromowania technicznego?
Zwykle proces chromowania technicznego wykonywany jest metodą galwaniczną, polegającą na poddawaniu elementów przeznaczonych do chromowania kąpielom przy zastosowaniu prądu stałego. Aby zapewnić jednolitą warstwę chromu na całej powierzchni przedmiotu, stosuje się anody profilowane. Sam proces trwa około 3-12 godzin, zwłaszcza przy wykonywaniu akcesoriów kuchennych, bądź materiałów dla przemysłu spożywczego.
Galwanizacja obejmuje kąpiele z wykorzystaniem elektrolizy w warunkach dobranych odpowiednio do materiału i grubości powłoki chromu. Czynnikami determinującymi jakość powłoki chromowanej są: gęstość prądu katodowego, stężenie i intensywność elektrolitu, temperaturę kąpieli, własności przedmiotu poddawanego chromowaniu.
Aby proces przebiegał sprawnie i jakościowo pozwolił na wykonanie wysoce odpornego produktu, należy dopilnować:
-
odpowiedniego przygotowania podłoża,
-
elektrolitycznego nakładania powłoki,
-
obróbkę wykańczającą.
Materiał chromowany musi być oczyszczony, odtłuszczony i „dotrawiony”. W przypadku kilku warstw chromu każda następna warstwa musi być nałożona dopiero po całkowitym osuszeniu, wyschnięciu bieżącej warstwy.
Related posts
