Chromowanie to proces wykonywany w celu ochrony metalowych elementów, ich renowacji, ale również dający elegancki efekt estetyczny. Powłoki chromowe można stosować na elementach wykonanych z miedzi, stali i innych metali, a także ich stopów. W naszej galwanizerni w Małopolsce wykonujemy chromowanie galwaniczne, przeprowadzane w roztworze elektrolitu. W efekcie tego procesu powierzchnia przedmiotów pokrywana jest warstwą chromu.

Zalety chromowania

Powłoki chromowe, w zależności od grubości nakładanej warstwy, mają różne zastosowania. Cienkie powłoki z reguły wykonywane są w celach dekoracyjno-ochronnych. Grubsze warstwy mogą służyć regeneracji metalowych elementów. Chromowanie techniczne, z wykorzystaniem grubszych powłok, znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle i naprawach motoryzacyjnych.

Chromowe powłoki dobrze przylegają do poddawanych elementów i z reguły nie wymagają podpowłoki. Chromowanie zabezpiecza przedmioty przed uszkodzeniem mechanicznym. Powłoki chromowe chronią także elementy metalowe przed korozją. Są także odporne na kwasy i inne substancje chemiczne. Oprócz doskonałych parametrów technicznych, chromowanie stanowi również sposób eleganckiego, błyszczącego wykończenia. Dzięki temu jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.

Chromowanie w jubilerstwie

Zapraszamy przedsiębiorców z branży jubilerskiej do współpracy w zakresie chromowania. Wśród licznych technik galwanicznych, jakie stosujemy w naszym zakładzie pod Krakowem, chromowanie zajmuje szczególne miejsce. Pozwala ono bowiem na uzyskanie niesamowitych efektów wizualnych i trwałości przedmiotów pokrywanych warstwą chromu. Zarówno tradycyjne wyroby złote czy srebrne, jak i te wykonane z nowoczesnych materiałów, takich jak tytan czy stal nierdzewna, mogą zyskać na wartości i atrakcyjności dzięki procesom galwanicznym.

Po naniesieniu cienkiej chromowej powłoki na powierzchni przedmiotu powstaje metaliczne lustro, nadające naszyjnikom, bransoletkom czy obrączkom niebywałego blasku oraz eleganckiego wyglądu. Chromowanie przyczynia się też do zwiększenia odporności biżuterii na wszelkiego rodzaju ścieranie oraz utratę połysku na długi czas. Ponadto zastosowanie chromu na powierzchniach eksponowanych na wilgoć czy agresywne czynniki chemiczne sprawia, że biżuteria zachowuje swoje właściwości przez lata.

Chromowanie a ochrona przed korozją

Korozja metali to nieunikniony proces niszczenia ich powierzchni pod wpływem oddziaływania czynników środowiskowych, takich jak wilgoć czy zanieczyszczenia. Ochrona antykorozyjna jest konieczna w szczególności dla elementów maszyn i konstrukcji narażonych na działanie tych czynników przez długi czas. Aby zapewnić przedmiotom trwałość i długą żywotność, oferujemy usługę chromowania w naszym zakładzie w Małopolsce. Wykonujemy także cynowanie galwaniczne – metoda ta również przyczynia się do ochrony przedmiotów przed korodowaniem.

Warstwa chromu powstała w elektrochemicznym procesie galwanizacji składa się z dwóch części – podwarstwy pasywacyjnej oraz zewnętrznej warstwy lśniącej, odpowiadającej za estetyczny wygląd. Dzięki swoim właściwościom chrom tworzy szczelną powłokę ochronną, która zabezpiecza przedmiot przed korozją oraz wpływem agresywnych substancji. Powłoka chromowa jest ponadto odporna na ścieranie i zadrapania, co dodatkowo zwiększa trwałość chronionych elementów.

Chromowanie jako metoda renowacji przedmiotów

Stosowanie chromowania nie ogranicza się jednak tylko do ochrony przed korozją. Proces ten znalazł również szerokie zastosowanie w renowacji przedmiotów, takich jak elementy pojazdów historycznych, maszyn przemysłowych czy zabytkowych akcesoriów metalowych. Dzięki swoim właściwościom estetycznym oraz trwałości, chromowanie doskonale sprawdza się jako technika odnawiania i rewitalizacji przedmiotów o dużej wartości historycznej lub sentymentalnej.

Renowacja przez chromowanie polega na usunięciu wszelkich śladów korozji, zmatowienia oraz zabrudzeń z powierzchni przedmiotu, a następnie nałożeniu na jego powierzchnię nowej warstwy chromowej. Proces ten przywraca pierwotny blask i wygląd przedmiotom, które z biegiem czasu straciły swój połysk. Co więcej, dzięki zastosowaniu tej metody można również przywrócić funkcjonalność uszkodzonym elementom, na przykład poprzez wypełnienie ubytków powstałych pod wpływem korozji.

Nieprzeciętna twardość powłoki chromowej

Jedną z najważniejszych cech powłoki chromowej wytwarzanej w procesie galwanizacji jest jej twardość. Śmiało można ją porównać do właściwości najtwardszych gatunków hartowanej stali. Z tego powodu powłoka chromowa to jedno z najlepszych rozwiązań, jakie stosowane są do zabezpieczania powierzchni elementów w przemyśle. Naniesienie warstwy chromu na urządzenia i części maszyn znacząco zwiększa ich wydajność i wydłuża żywotność.

Chromowaniu poddaje się między innymi matryce i tłoczniki, a także narzędzia wykorzystywane do obróbki metali. Są one narażone na duże obciążenia mechaniczne, dlatego odpowiednie zabezpieczenie ich powierzchni jest niezwykle istotne. Twarda powłoka chromowa sprawia, że narzędzia mogą służyć przez lata bez konieczności ich częstego wymieniania lub naprawy. Powłoka chromowa wykazuje również małą przyczepność, co jest ważnym atutem w przypadku procesów obróbki, których materiałem odpadowym są wióry.