Cynowanie stosuje się w celu ochrony przedmiotów wykonanych z metali lub ich stopów – aluminium, miedzi, mosiądzu czy stali. Powłoki cynowe charakteryzują się dobrym przewodnictwem. Są również podatne na lutowanie. Cyna wykazuje też właściwości antykorozyjne. Jej powłoka tworzy srebrzysto-białą warstwę na powierzchni przedmiotu.
Cynowanie stosuje się do zabezpieczania miedzianych przewodów i regeneracji styków elektrycznych. Powłoki cynowe stanowią również warstwę przygotowującą do lutowania przedmiotów.
Cyna i jej związki jako jedne z niewielu związków wykorzystywanych do wykonywania powłok galwanicznych nie są toksyczne. Dzięki temu mogą być stosowane w tak wymagającej branży, jak sektor spożywczy i gastronomiczny. Powłoki cynowe znajdują zastosowanie przy pokrywaniu ochronną warstwą urządzeń i naczyń wykorzystywanych do produkcji i przechowywania żywności.
Uszkodzenie powłoki cynowej może przyspieszać korodowanie stali. Z tego powodu cynowanie może być stosowane jedynie gdy ryzyko uszkodzenia jest niewielkie, jak również w środowisku beztlenowym. Cynowanie wykonywane jest bezpośrednio na powierzchni przedmiotu lub podpowłoce, wykonanej na drodze niklowania galwanicznego. W przypadku niewielkich aluminiowych elementów można zastosować również podwarstwę miedzi.
Cynkowanie galwaniczne
Cynkowanie, czyli pokrywanie stalowych elementów warstwą cynku, stanowi bardzo dobre zabezpieczenie przed korozją. Powłoki cynkowe charakteryzują się również wysoką trwałością i odpornością na uszkodzenia. Elementy pokryte warstwą cynku są często wykorzystywane w wilgotnym środowisku, a także w urządzeniach narażonych na uszkodzenia i niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych.
Proces cynkowania w naszej galwanizerni w Krakowie przebiega na drodze elektrolizy. Cynkowanie galwaniczne z połyskiem zapewnia poddawanym procesowi produktom nie tylko odporność na korozję, ale również elegancki wygląd. Gładką, lustrzaną powierzchnię powłoki można uzyskać w kąpieli elektrolitycznej, po odpowiednim przygotowaniu przedmiotów.
Znaczenie cynowania w branży elektronicznej
Proces cynowania, mający miejsce w naszym zakładzie w Małopolsce, odgrywa również kluczową rolę w produkcji podzespołów i urządzeń elektronicznych. Współczesna elektronika wymaga bowiem wysokiej jakości połączeń, które są nie tylko przewodzące, ale także odporne na korozję czy zużycie. Cyna jako materiał charakteryzuje się niską opornością elektryczną oraz dobrą przyczepnością do innych metali, co sprawia, że jest doskonałym materiałem stosowanym do produkcji drutów lutowniczych, przewodów czy złącz w urządzeniach elektronicznych. Ponadto cyna jest dużo mniej podatna na utlenianie niż inne metale, co pozwala przedłużyć żywotność produktu, zmniejszyć ryzyko awarii i skrócić czas potrzebny na konserwację. Cynowanie stosuje się także w celu zwiększenia ochrony przed korozją na elementach, takich jak płytki drukowane, złącza kablowe czy obudowy urządzeń.
Naczynia z cynową powłoką
Jednym z popularnych zastosowań galwanizacji jest pokrywanie naczyń kuchennych cynową powłoką. Chociaż cyna nie jest materiałem szczególnie wytrzymałym ani twardym, to jednak dzięki swoim właściwościom posiada wiele zalet jako powłoka przedmiotów stosowanych w kuchni. Z tego względu zapraszamy małopolskie firmy do współpracy w zakresie cynowania kuchennych artykułów metalowych oraz urządzeń wykorzystywanych do przetwarzania żywności. Cyna ma znakomite właściwości antybakteryjne oraz antykorozyjne, dlatego pokryte nią naczynia są bardziej higieniczne i dłużej zachowują estetyczny wygląd.
Co ważne, cyna jest materiałem nietoksycznym, co oznacza, że nie ma ryzyka przedostawania się szkodliwych substancji do żywności podczas jej przechowywania czy przygotowywania. Cynowana powłoka oddziela także metal naczynia od żywności, co pozwala na uniknięcie reakcji chemicznych, które mogą prowadzić do zmiany smaku czy właściwości odżywczych posiłków. Naczynia pokryte warstwą cyny są szczególnie polecane do przechowywania potraw o odczynie kwasowym, które mogą reagować z innymi metalami.
